木材干燥是木业生产加工中举足轻重的重要环节之一，而单板干燥在胶合板、实木复合地板基材、集装箱地板、人造木（又称科技木）等生产过程中同样是很关键的工序。目前大部分企业采用网带干燥机、辊筒干燥机或者人工晒干的方法进行单板干燥，前两者干燥成本高，费电、费热能，单板易开裂、破损；后者需要大量的场地及人员，而且对干燥
后单板的含水率无法得到控制和保障。
我们用经过特殊加工的热压板，以接触传导的方式，直接加热木材单板。由于加热板供热温度高，与被干木材接触紧密，传热量大，木材内部水分移动缓慢区迅速被冲破，温度很快就达到高温，蒸汽压力瞬间提高，促进了木材内部水分向外部的移动。为了能使大量水分在大面积的板间及时排放出来，单板热压干燥的热压板专门设置了大密度的透汽槽，使大量蒸汽迅速通过沟槽排出，达到快速干燥的目的，这一技术对一些不易干燥的硬杂木树种尤其有效。
木材干燥就是要排除木材中的水分。在一般情况下，木材内部的含水率高于外部的含水率，木材加热时，木材外部的温度高于内部温度，含水率梯度迫使水分由内部向外部移动，而温度梯度迫使水分由外部向内部移动，这二个方向相反的水分移动互相对抗，致使离木材表层不远的地方呈现了一个水分移动缓慢区，从而对干燥过程产生阻力。在保证干燥质量的前提下，提高干燥速度是干燥的基本原则，传统的干燥方法只有靠提高干燥温度来解决干燥速度，现在一种新型的热压干燥工艺解决了这一难题。
由于压力的作用，被干木材的收缩将会大于其正常干缩量，使之密度增加，尺寸稳定性得到提高，起到整平单板的作用。但过高的压力，不仅会带来较大的材积损失，而且会产生表面硬化和开裂。为此单板热压干燥机在整个多层热压板的闭合机构中，设计了同步闭合系统，使每层压板间的闭合间隔相同，上下每层板间对单板的压合力相同，并可通过液压控制系统随意调整压力。
单板热压干燥机与传统的网带、辊筒干燥机相比，具有省电（功率仅11KW）、省热能（热能消耗仅40万大卡），车间占地面积少（仅10平方米），生产效率高（每天可干燥20m3左右）操作维护简单，日常损耗低等优点，该机的普及必将给单板干燥技术带来新的进步。
木材干燥时，含水率在下降过程中会产生一定量的收缩，且由于树种的不同，收缩量亦不相同。热压干燥过程中，热压板与被干燥单板是压合接触的，如果不及时脱开，将会使单板产生开裂现象。使用同步闭合系统解决了这个问题。热压干燥机用PLC系统设置了单板干燥过程中的呼吸程序，使用时可根据不同的情况确定呼吸频率和呼吸时间，让单板充分收缩及散发水分。
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